Khu công nghiệp công nghệ cao mới ở phía Tây Nam huyện Dân Cần.

Trong dịp Tết Nguyên đán, rất nhiều nhân viên vẫn ở lại làm việc.

Trong số đó, các công ty Hải Lục Phong, Tập đoàn Dân Cần, Trường Giang Tồn Trữ cùng một số doanh nghiệp sản xuất thiết bị bán dẫn nội địa đã hợp tác thành lập ba phòng thí nghiệm 521, 522 và 523. Những phòng thí nghiệm này không những không nghỉ mà trong suốt kỳ nghỉ Tết, họ còn liên tục bổ sung thêm nhiều nhân viên nghiên cứu khoa học.

Tổng cộng ba phòng thí nghiệm liên hợp này hiện có 493 nghiên cứu viên, cùng 244 nhân viên hành chính và hậu cần.

Bên trong khu vực phòng thí nghiệm 521.

Sử dụng kính hiển vi điện tử đông lạnh và các thiết bị quét nguyên tử hỗ trợ khác, một số nghiên cứu viên cuối cùng đã ghép nối những ống nano silic phủ bạc dày đặc với một số ống nano silic cacbua đặc ruột.

Những ống nano silic phủ bạc nhỏ xíu này được các ống nano silic cacbua đặc ruột chia cắt thành những họa tiết đặc biệt. Các họa tiết này là một phần trong cấu trúc của một lớp chip, cũng chính là phần không cần đến công nghệ quang khắc.

Về bản chất, công nghệ quang khắc sử dụng tia cực tím để phân hủy phần nhựa quang khắc cần loại bỏ, sau đó thông qua quá trình làm sạch để loại bỏ nhựa quang khắc đã bị phá hủy. Cuối cùng, các công nghệ như khắc và lắng đọng được áp dụng để tạo ra các cấu trúc cần thiết từ những lỗ trống đó.

Tất nhiên, trên thực tế, các công nghệ này vô cùng phức tạp, đòi hỏi phải lặp đi lặp lại quá trình quang khắc, khắc, lắng đọng, làm sạch hàng chục, thậm chí hàng trăm hay hàng ngàn lần.

Và mục đích của các nghiên cứu viên lúc này chính là thông qua việc sử dụng ống nano silic phủ bạc, để giải quyết vấn đề khó khăn bấy lâu nay trong nước: bắt kịp công nghệ máy quang khắc tiên tiến nhất của phương Tây.

“Thế nào rồi?”

Tại thiết bị hiển thị cấu trúc nguyên tử, một hình ảnh cấu trúc vô cùng phức tạp đang được hiển thị. Nghiên cứu viên phụ trách kiểm tra ngẩng đầu lên: “Tổ trưởng, mảnh mô hình giọt keo đã in này đã được kiểm tra xong, không phát hiện lỗi sắp xếp cấu trúc nào.”

Tổ trưởng Diệp Cẩn lập tức dặn dò: “Vậy thì đưa đi cắt lát!”

“Vâng.” Một nghiên cứu viên khác tiếp nhận công việc cắt lát.

Trong phòng cắt lát, mô hình giọt keo đã in dài 20 centimet được cắt lát cẩn thận, chia thành những lát dày đúng 1 centimet.

Những mô bản giọt keo đã in dày 1 centimet này chính là thành phần cốt lõi của công ngh�� giọt keo.

Diệp Cẩn cùng các tổ trưởng nhóm khác thảo luận về những sắp xếp tiếp theo.

“Lão Lưu, mô bản đã xong, chúng ta bắt đầu thí nghiệm nhé. Các anh đã chuẩn bị phiến silic chưa?”

Lão Lưu, người đàn ông trung niên với mái đầu hói, cười đáp: “Đã chuẩn bị xong từ lâu rồi, chỉ chờ mô bản của các anh thôi.”

“Vậy thì theo sắp xếp trước đó, chúng ta bắt đầu thử nghiệm thôi! Hy vọng mọi việc thuận lợi.” Lúc này, Diệp Cẩn trong lòng cũng vô cùng thấp thỏm.

“Đừng căng thẳng, thuyền đến đầu cầu ắt sẽ thẳng.” Lão Lưu vừa nói vừa cầm kẹp tài liệu lên, nhìn một chút thông tin trên đó: “Bên phòng thí nghiệm 522 đã chuẩn bị vật liệu nhựa xong chưa?”

Người lên tiếng là một nghiên cứu viên đến từ một doanh nghiệp sản xuất nhựa quang khắc trong nước: “Tất nhiên rồi, đừng coi thường chúng tôi nhé. Vì không cần quan tâm đến quá trình quang khắc, chúng tôi chỉ cần vật liệu nhựa dẫn điện, loại yêu cầu này đơn giản hơn vật liệu nhựa quang khắc rất nhiều bậc.”

Đương nhiên, trên thực tế, việc nghiên cứu loại vật liệu nhựa này cũng không hề dễ dàng, nhưng độ khó ít ra cũng thấp hơn nhiều so với nhựa quang khắc. Sau một thời gian nghiên cứu, phòng thí nghiệm 522 đã phát triển một số loại vật liệu keo tương đối phù hợp.

Lão Lưu xem tài liệu, trong lòng lập tức dâng lên một cảm giác hào hùng vạn trượng: “Máy khắc bán dẫn đã được điều chỉnh và thử nghiệm tốt, bây giờ mọi thứ đã sẵn sàng, chúng ta bắt đầu thôi!”

“Được!”

“Cũng đúng, ngựa chết hay lừa chết, cũng nên mang ra thử một lần xem sao.”

“Tôi cảm giác xác suất thành công hẳn là rất cao.”

“Cậu cũng tự tin thật đấy. Nếu thành công, tất cả chúng ta đều sẽ ghi tên vào sử sách.”

Chẳng mấy chốc.

Họ di chuyển đến phòng thí nghiệm 523, nơi phụ trách thử nghiệm.

Khi mô bản giọt keo đã in được cắm vào máy nhỏ keo, không khí trong buồng nhỏ keo đã được hút sạch. Thay vào đó là khí trơ có độ tinh khiết cao, loại khí không phản ứng với vật liệu nhựa và không gây ra phản ứng điện ly.

Đồng thời, thiết bị hút bụi cũng liên tục hoạt động, duy trì độ s���ch cao trong buồng nhỏ keo này, tránh bụi bẩn bị hút bởi tĩnh điện, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất của máy nhỏ keo.

Phiến silic 8 inch, sau khi được làm sạch bằng nước cất và làm khô, đã được máy móc đưa vào máy nhỏ keo.

Mô bản của máy nhỏ keo cũng có hình tròn, với một khe cắm vừa vặn có thể căn chỉnh chính xác với phiến silic, đảm bảo phiến silic và mô bản được cố định hoàn toàn, tránh xảy ra dịch chuyển nhỏ trong quá trình in mô hình giọt keo.

Một nghiên cứu viên với vẻ mặt vô cùng căng thẳng, lòng bàn tay đẫm mồ hôi, run rẩy đặt ngón tay lên nút khởi động.

Tích!

Sau khi cấp điện, máy nhỏ keo đã hút keo từ bộ phận chứa keo phía trên. Nhờ gia tốc điện từ, chất keo tích điện nhanh chóng chảy từ trên xuống.

Trong chốc lát, từng giọt nhựa kích thước nano nhỏ xíu đã nhỏ xuống từ mô bản xuống bề mặt phiến silic. Những giọt nhựa này nhanh chóng hình thành những điểm keo riêng lẻ, rồi dung hợp lại với nhau, tạo thành những đường vân.

Ngay lập tức, máy nhỏ keo ngắt điện. Chỉ một giọt keo đã nhỏ xuống, phần keo còn lại bị đường ống cuốn ngược lại, không thể nhỏ xuống được.

Máy nhỏ keo rời khỏi phía trên phiến silic, ngay sau đó, thiết bị quang hóa chiếu tia tử ngoại đặc biệt lên bề mặt phiến silic, tiến hành làm cứng bằng quang học đối với họa tiết giọt nhựa.

Diệp Cẩn vội vã không ngừng nói: “Nhanh lên, xem đồ án có vấn đề gì không.”

Lão Lưu lắc đầu: “Tiến sĩ Diệp, đừng nóng vội! Cứ làm thêm vài miếng nữa, lát nữa gửi đi kiểm tra một thể.”

“Được thôi!”

Chưa đầy nửa giờ sau, trong buồng nhỏ keo đã liên tục sản xuất ra hàng chục phiến silic đã nhỏ keo.

Nhóm nghiên cứu phụ trách kiểm tra họa tiết giọt keo cũng đã lần lượt đưa từng phiến silic đã nhỏ keo đến phòng thí nghiệm để kiểm tra.

Tất cả mọi người im lặng một cách vô thức, ai nấy đều đang chờ đợi kết quả.

Thời gian từng giây từng phút trôi qua.

Khoảng hai giờ sau.

“Hô hô….” Một nghiên cứu viên cầm theo một bản báo cáo chạy đến.

Tất cả mọi người lập tức đồng loạt nhìn chằm chằm hắn.

“Thở… thở… Tin tốt! Họa tiết giọt keo không hề có lỗi, chúng ta có thể bắt đầu thử nghiệm các công nghệ như khắc, lắng đọng.”

Trong chốc lát, không khí như ngừng lại.

Ngay sau đó, là những tiếng reo hò vang trời điếc óc.

“Ố ồ ồ….”

“Chúng ta thành công!”

“Vạn tuế!”

“Ha ha ha, tôi đã bảo xác suất thành công rất cao mà.”

“Tuyệt vời quá, chúng ta đã làm được!”

Những tiếng reo hò phấn khích gần như đinh tai nhức óc. Tất cả mọi người đều khó lòng giữ được bình tĩnh, bày tỏ sự phấn khích tột độ với đồng nghiệp xung quanh.

Bộp bộp bộp…. Mười mấy phút sau, Lão Lưu, người lớn tuổi hơn cả, vỗ tay một cái: “Chúng ta đã bước những bước đầu tiên trên con đường thành công, nhưng bây giờ chưa phải lúc buông lỏng. Tiếp theo mọi người hãy cố gắng hơn nữa, cố gắng hoàn thiện toàn bộ công nghệ mới.”

“Yên tâm đi Lão Lưu! Bây giờ tôi cả người tràn đầy năng lượng, còn tỉnh táo hơn cả uống một trăm lon Red Bull nữa.” Một nghiên cứu viên khác cũng ngoài bốn mươi tuổi với vẻ mặt hồng hào nói.

Lão Lưu vội vàng nhắc nhở: “Không không không, mặc dù công việc rất quan trọng, nhưng tôi cũng không muốn mọi người làm việc quá sức đến mức đổ bệnh. Dù sao thì không ai muốn bỏ lỡ cơ hội lên nhận giải thưởng đúng không?”

“Biết rồi, làm việc và nghỉ ngơi hợp lý chứ gì! Nhưng mà, mỗi ngày làm mười tiếng thì chắc không vấn đề gì đâu. Trước kia tôi ở TSMC, thế mà vẫn thường xuyên thức trắng đêm đấy.”

Lúc này, Diệp Cẩn cũng tràn đầy khí thế: “Lão Lưu nói rất đúng, mọi người, gặp lại ở buổi lễ mừng công nhé!”

“Gặp ở buổi lễ mừng công!”

Sau khoảnh khắc phấn khích, mọi người bắt đầu bình tĩnh trở lại.

Ngay sau đó, họ sử dụng thiết bị của phòng thí nghiệm để lặp lại các bước nhỏ keo, khắc, lắng đọng, mài phẳng, làm sạch, và cấy ion.

Lô chip lưu trữ đầu tiên được sản xuất trong phòng thí nghiệm đã hoàn thành sau nửa tháng.

Sở dĩ nhanh như vậy, chủ yếu là vì sau khi công nghệ giọt keo thay thế công nghệ quang khắc, tốc độ tổng thể đã tăng lên đáng kể.

Các chip được sản xuất trong phòng thí nghiệm này có mô hình thiết kế đến từ Trường Giang Tồn Trữ, do đó họ chỉ có thể sản xuất chip lưu trữ.

Không chỉ các đơn vị logic bên ngoài của chip lưu trữ, mà cả các đơn vị lưu trữ bên trong, cũng đều sử dụng cùng một quy trình sản xuất, tức là quy trình 10 nanomet.

Bản chuyển ngữ này, một sản phẩm của truyen.free, xin trân trọng gửi tới quý độc giả.